PVC-extrusiemachine Pvc-schuimplaat extrusielijn
Lijst met machines en voordelen
| NEE. | Naam automaat | Voordeel van automaat |
| 1 | Automatische voerlader | Vol automatisch |
| 2 | Conische dubbelschroefs extruder | Omgekeerde SIEMENS-motor, bekende merkversnellingsbak en volledige set SIEMENS elektrisch besturingssysteem, 30% ENERGIEBESPARING, STABIEL LOPEN, LANGE LEVENSDUUR |
| 3 | T-sterven | Ontwerp door onszelf met meer dan 10 jaar productie-ervaring |
| 4 | Kalibrator | Spiegeloppervlakkalibrator met een dikte van 100 mm |
| 5 | Koelbeugel | 9 stuks roestvrijstalen rollen |
| 6 | Trek de machine af | 8-12 paar rubberen oppervlakterollen |
| 7 | Dwarsmes |
|
| 8 | Stapelaar/manipulator | Automatische werking |
| Hulpmachines (optioneel) | ||
| 1 | Breker | Voor het recyclen van ongekwalificeerd karton |
| 2 | Grinder / verpulveraar | Voor het recyclen van ongekwalificeerd karton |
| 3 | Snelle menger voor verwarmen/koelen | Voor het mengen van grondstoffen 500/1000-MODEL |
| 4 | 20P koelmachine | Om koel water te leveren |
lijst met hulpmachines
| SHR500/1000 warme en koude mixer |
  |
| Hogesnelheidsmixer: shr500 / 1000Materiaal en samenstelling van het potlichaam: 1Cr18Ni9Ti roestvrij staal, met een extreem glad en hard binnenoppervlak, dat wordt gekenmerkt door slijtvastheid, corrosiebestendigheid en niet gemakkelijk te plakken. Materiaal potdeksel: gegoten aluminium Totaal volume: 500 / 1000L Aantal gemengde dunne modder: 3 Drijfmestmateriaal mengen: 3cr13ni9ti Verwarmingsmodus: elektrische verwarming en zelfslijpende verwarming Koelmodus: waterkoeling Temperatuurregelingsmodus: elektronische automatische temperatuurregeling 1 motor: Vermogen: 75kW, voorzien van Senlan of ander merk frequentieomvormer (de frequentieomvormer regelt de motor, met een kleine aanloopstroom en meer dan 30% energiebesparing.) Koelmotor: 15 kw Mengtijd: 6-10min Materiaal afvoerlichaam: gegoten aluminium Losmodus: pneumatisch lossen Elke voedingshoeveelheid is 180-230kg/pot Productiecapaciteit 720-920kg/u Motorvermogen 75KW (Kejie-motor) |
20 pk koelmachine
Parameters en configuratietabel van koelmachine
| PARAMETER CONFIGURATIEMODEL | SYF-20 | |
| Koelcapaciteit | kW 50Hz/60Hz | 59.8 |
| 71.8 | ||
| Voeding en elektrische componenten (Schneider, Frankrijk) | 380v 50HZ | |
| Koelmiddel (Oostelijke berg) | Naam | R22 |
| De controlemodus | Interne balans expansieklep (Hongsen) | |
| De compressor (Panasonic) | Type | Gesloten draaikolktype (10HP * 2 sets) |
| Macht (Kw) | 18.12 | |
|
De condensor (Shunyike) | Type | Zeer efficiënte met koper beklede aluminium vinnen + geluidsarme externe rotorventilator |
| Ventilatorvermogen en hoeveelheid | 0.6Kw*2 reeksen (Juwei) | |
| Koelluchtvolume (m³/h) | 13600 (Model 600) | |
|
De verdamper (Shunyike) | Type | Type watertank spoel |
| Bevroren watervolume (m³/u) | 12.94 | |
| 15.53 | ||
| Tankinhoud (L) | 350 (roestvrij staal, externe isolatie) | |
|
Waterpomp (Taiwan Yuanli) | Macht (Kw) | 1.5 |
| Lift（m） | 18 | |
| Debiet (m³) | 21.6 | |
| Leidingdiameter interface | DN50 | |
| Veiligheid en bescherming | Compressor oververhittingsbeveiliging, overstroombeveiliging, hoge- en lagedrukbeveiliging, oververhittingsbeveiliging, fasevolgorde/fasebeveiliging, uitlaatoververhittingsbeveiliging. | |
| Mechanische afmetingen (Oppervlaktespray) | Lang (mm) | 2100 |
| Breedte (mm) | 1000 | |
| Hoog (mm) | 1600 | |
| Voer het totale vermogen in | KW | 20 |
| Mechanisch gewicht | KG | 750 |
Opmerking: 1. De koelcapaciteit is gebaseerd op: vrieswater inlaat- en uitlaatwatertemperatuur 7℃/12℃, koelinlaat en uitlaatwindtemperatuur 30℃/35℃.
2. Omvang van het werk: bevroren watertemperatuurbereik: 5 ℃ tot 35 ℃; Vrieswater inlaat- en uitlaattemperatuurverschil: 3 ℃ tot 8 ℃, De omgevingstemperatuur is niet hoger dan 35 ℃.
Behoudt zich het recht voor om de bovenstaande parameters of afmetingen zonder kennisgeving te wijzigen.
600 PVC verpulveraar
Onze fabriek absorbeert geavanceerde technologie om een reeks molens te ontwikkelen voor kunststoffen met een lage tot gemiddelde hardheid, met name voor de verwerking van maalkolommen van thermoplastische PVC/PE-kunststofrecycling.De praktijk van de professionele fabriek van kunststofproducten bewijst dat het maalpoeder 20% -30% wordt verwerkt tijdens het tegenbezoek van de schoonvader en dat de chemische en fysische eigenschappen van de producten ongewijzigd blijven.Daarom is het de beste uitrusting voor fabrieken van kunststofproducten om kosten te verlagen en kosten te verlagen om de opeenhoping van afvalproducten op te lossen.
Ten tweede, het naammodel en het werkingsprincipe
De machine is een nieuw type kunststof molen, zijn structurele eigenschappen met behulp van WDJ, SMP en ACM drie soorten freeskarakteristieken, het zogenaamde WSM-type.Het uiterlijk is vergelijkbaar met WDJ, het deurdeksel kan worden geopend, eenvoudig te inspecteren en onderhoud te plegen, er is een scherm.De dubbele koeling met behulp van SMP kan het materiaal, het mes en de tandplaat direct koelen, en de machine wordt gekoeld door sterke wind om de temperatuur in de machine aanzienlijk te verlagen, wat bevorderlijk is voor het malen van warmtegevoelige klinker.In de snel roterende luchtstroom van de snijkop wordt het materiaal door de werking van de centrifuge naar de tandplaat geworpen en wordt de wrijving tussen het mes en de tandplaat verpletterd.De onderverdeelde deeltjes worden afgevoerd met de luchtstroom en de grove deeltjes dicht bij de tandplaat worden verder geplet totdat ze fijne deeltjes zijn vanwege de obstructie van het schot en worden afgevoerd met de wind, wat vergelijkbaar is met de interne sortering apparaat van de ACM-molen。
Of de voeding gelijkmatig continu kan zijn, is een belangrijk aspect dat de efficiëntie van de molen beïnvloedt, vanwege de verschillende vormen van het materiaal is de deeltjesgrootte anders, dus gebruikt de machine het extractieve invoerapparaat, dat het invoervolume aanpast door de inlaat, en de demperafdekking past de luchtinlaat aan om de snelheid te regelen, waardoor het probleem wordt vermeden dat de invoerhoeveelheid moeilijk te regelen is in het mechanische invoerapparaat.
De lage temperatuur is het belangrijkste voordeel van de machine
1 、 Volgens het warmtewerkequivalent: na het werk per uur in 860 kcal warmte, is deze machine externe uitlaat, het luchtvolume is groot, door de import en export van het windtemperatuurverschil namens de meeste warmte, een een klein deel van de warmte wordt opgelost door waterkoeling.Vereisten: de inlaattemperatuur van het koelwater is niet meer dan 25, de uitlaatwatertemperatuur is niet meer dan 50 en de koelwaterstroom wordt in de zomer op passende wijze verhoogd om de temperatuur te verlagen。
2、 Ten derde, de belangrijkste technische parameters
3、 Aantal snijkoppen: 1 stuk, buitendiameter 600 mm
4 、 tandplaat: 1 loon (hoogwaardig staal carboniserend blussen, hardheid hr60)
5、 Blade: 30 stuks (hoogwaardig staal carboneren en blussen, hardheid hr60)
6, spilsnelheid;3000r/min
7、 Motorvermogen: 55kw
8、 Ventilatormodel met geïnduceerde trek: YI32S1 vermogen: 7,5 kW
9、 Ventilatorvermogen uitschakelen: 0,75 kW
10、 trilscherm motorvermogen: 0.25kw
11、 Output: pvc20-80 mesh output 150-360kg/u
12、 Gewicht: 1200 kg
4. Veiligheidsmaatregelen
Als u bekend bent met de inhoud van deze handleiding en de rol van elke elektrische knop, moet de draairichting van de hoofdeenheid overeenkomen met de richting van de pijl op de riembehuizing.
2. Voordat de machine wordt gestart, moet de ventilator worden gestart (let op de besturing) en nadat de werking normaal is, bereikt de starthost de normale snelheid en begint hij materialen toe te voegen.
3, het begin van de productie, de toevoerpoortklep om te openen tot klein, zolang het materiaal naar buiten kan komen, en dan langzaam de omvormer openen, zodat het materiaal in de machine, de belasting van de machine over het algemeen ongeveer 90% is van de hoofdmotorstroom.
4. De vereisten voor materiaalkeuze, de maximale diameter van de korrels mag niet groter zijn dan 15 mm, en vermijd de fout van metaal, stenen, enz. In de machine, om de slijtage en schade aan het mes en de tandplaat niet te verergeren.
5. Als er tijdens het gebruik een abnormale geluidsreactie is, wordt de uitschakeling onmiddellijk gestopt en wordt de deurklep geopend voor inspectie en probleemoplossing voordat de productie kan worden voortgezet.
5. Onderhoud
1. Elke week moet u de deurafdekking openen, de spanmoer van het blad controleren en indien nodig controleren of de moer los zit.
2, smering: lagervet, de eerste vervangingscyclus wordt 100 uur gebruikt, de tweede keer is 1000 uur en vervolgens elke 1000 uur
3. De ventilator en de pijp controleren elke maand de stukken en de binnenwand van de pijp om het stof van de verdichting te verwijderen.
4. Nadat het mes geruime tijd is gebruikt, wanneer het krachtoppervlak in een grote afgeronde hoek is geslepen, kan de messpalk worden verwijderd om het mes 180 te draaien, dat na vastdraaien kan worden gebruikt.
